HS12-1-5-5
德国HS12-1-5-5粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
HS12-1-5-5化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
展开剩余70%Co：4.50～5.00
应用领域
切削刀具制造：常用于制造高性能铣刀、钻头、丝锥、拉刀等切削刀具，适用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业，可加工高强度合金钢、不锈钢、钛合金等难加工材料，以及对加工精度和表面质量要求极高的零部件。
模具制造：可用于制造冷作模具和热作模具。冷作模具如精密冲压模、冷镦模；热作模具如大型热锻模、压铸模等，能承受模具工作时的高压力、高温度和高磨损，保证模具的精度和寿命。
航空航天和汽车工业：在航空航天和汽车制造领域，用于加工航空发动机叶片、汽车发动机关键零部件等高精度、高强度零部件，满足行业对高性能加工的严格要求。
热处理工艺
淬火：一般需进行两次预热，第一次预热温度为 450 - 500℃，第二次预热温度为 800 - 850℃。然后快速加热到淬火温度 1220 - 1240℃，保温适当时间后采用油冷或盐浴冷却。
回火：淬火后及时进行回火处理，回火温度通常为 540 - 560℃，回火次数为 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时，以消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
加工注意事项
锻造：锻造比控制在 3 - 5，加热温度 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃，锻造后缓冷，防止出现裂纹。
机械加工：因其硬度高，机械加工难度大，需使用硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的进给量和切削速度，以保证加工质量和效率。
磨削加工：磨削时选择合适的砂轮和磨削工艺，控制磨削压力和进给速度，避免表面烧伤和产生裂纹。可使用冷却液降低磨削温度，提高磨削质量。
表面处理：为进一步提高刀具性能，可对刀具进行表面涂层处理，如 TiN、TiAlN 等涂层，增强刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
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